Sin duda, Brasil es un país con fuerte competitividad en el sector forestal mundial. Sin embargo, algunas variables han cambiado significativamente en los últimos años, lo que ha hecho que nuestras operaciones y negocios forestales sean más desafiantes. ¿Y qué cambió?

Hay varios cambios que pueden tener un impacto significativo dependiendo de la ubicación geográfica, el material genético asignado, el tipo de operación, el grado de mecanización, etc.

Para empezar, las precipitaciones cambian con distribuciones irregulares, entre años y meses del año, lo que, en cierto modo, acaba favoreciendo la susceptibilidad de las zonas forestales a las plagas y una oscilación en las capacidades regenerativas de las cepas poscosecha.

Por si los aspectos de la naturaleza fueran poco, también hemos padecido grandes dificultades para atraer y retener profesionales cualificados para el negocio forestal, desde operadores hasta gestores, lo que aumenta el esfuerzo y el tiempo invertido en ejecutar asertivamente lo que hay que hacer. obtener un bosque con un alto grado de competitividad.

Sumado a estos, la sostenibilidad y el valor de la imagen y marca empresarial han requerido operaciones cada vez más seguras, lo ideal, que no admitan riesgos que antes se gestionaban.

Los precios de los insumos, equipos y terrenos han aumentado significativamente en los últimos tiempos. Por lo tanto, estos últimos a menudo han sido inaccesibles para los productores forestales. La frontera agrícola ha avanzado hacia regiones que antes eran tierras con vocación única y exclusivamente forestal, ahora ya no lo son. Aún tenemos una demanda creciente de madera en nuestro país, debido a nuevos proyectos industriales y con una proyección de aceleración aún mayor por la agenda de descarbonización de las empresas.

Todo esto termina resultando en un mayor costo final de la madera en pie, lo que puede afectar los márgenes y el atractivo de las inversiones en muchas empresas forestales.

Cuando hablamos de cambios en los regímenes de precipitaciones irregulares, plagas, asignación clonal, uso de suelos de baja productividad, muchas veces vemos que el Volumen Promedio Individual de los árboles disminuye drásticamente en algunos casos, encareciendo las etapas posteriores del procesamiento de los árboles, dependiendo del consumo. de combustible, aceites lubricantes, repuestos y valores invertidos en los equipos. Todo acaba siendo relativamente más caro para procesar cada metro cúbico de madera.

Últimamente hemos estado discutiendo mucho sobre el impacto de los métodos de aprovechamiento en la productividad final de los bosques y la tasa de uso de nuestros activos. Trabajo en el segmento de producción de carbón vegetal desde hace más de 20 años y durante todo este tiempo hemos evaluado el costo final del carbón vegetal cosechado mediante el método de árbol completo, que utiliza un talador, como más viable para el costo final amontonador, arrastrador y garras trazadoras cada vez más productivas, más grandes y pesadas.

Siempre se han notado los impactos del tipo de corte y movimiento de las máquinas sobre el bosque y la etapa de regeneración poscosecha de la primera rotación y la pérdida de tasas de supervivencia de los tocones. Sin embargo, cuando calculamos el costo de un modelo de aprovechamiento diferente y lo comparamos con los costos de formación de bosques hasta esa etapa, siempre optamos por el retorno a corto plazo, es decir, un aprovechamiento más barato.

Hoy en día, los costos de los activos fijos (tierra) y de formación de bosques son mucho más altos que en el pasado. El precio de la madera en el mercado es tres veces superior al de hace 10 años, lo que nos hace repensar la viabilidad de todas las operaciones de la cadena de producción forestal y procesamiento de la madera.

Los estudios y la práctica en las empresas muestran que la diferencia entre la tasa de supervivencia en el sistema de corte a medida y el sistema de árbol completo puede superar los 10 puntos porcentuales.

Si tomamos un ejemplo hipotético, donde obtenemos un 90% de supervivencia en la segunda rotación, en el sistema de corte a medida y un 80% en el sistema de árbol completo, perderemos un 5% de la capacidad productiva de la tierra, cuando compare los dos métodos y perderemos un 10% cuando calculemos el resultado del sistema de árbol completo, lo cual es mucho. Actualmente esta tiene mucho más valor que hace unos años debido al precio y disponibilidad de la madera.

Teniendo en cuenta estos hallazgos, tenemos algunos desafíos por delante. Primero, mejorar los procesos, equipos y materiales genéticos para que podamos perder menos en el sistema completo de aprovechamiento de árboles , maximizando el uso de la tierra y el retorno del capital utilizado en la formación de bosques; y/o hacer que el modelo de recolección de corte a medida sea más viable para su aplicación en el segmento de producción de carbón vegetal.

Otro desafío que tomará cada vez más relevancia es la huella de carbono. Los equipos utilizados en los sistemas de recolección son máquinas robustas, de alta productividad, que además requieren un alto consumo de combustible. Actualmente, el porcentaje de bioaceite en el diésel es bajo. Habrá que pensar en equipos que funcionen con combustibles procedentes de fuentes renovables, equipos eléctricos y cada vez más eficientes si pensamos en las toneladas de dióxido de carbono equivalente emitidas por tonelada de madera producida.

Y por último, pero no menos importante, tenemos el enorme desafío de formar profesionales cualificados para el sector, atraerlos y retenerlos en las organizaciones. Dado el potencial brasileño y los planes de crecimiento del sector, veo nuestro futuro con gran entusiasmo, incluso con los desafíos que tenemos por delante.