Cette équation doit être dans l'esprit de tous les managers, qu'ils soient maintenance, production, marketing et cetera . C'est dans l'esprit des directeurs exécutifs et des analystes de marché. Mais pourquoi? Simple, c'est le moteur de tout mouvement de gestion d'actifs dans votre entreprise. L'entreprise a peu de contrôle sur le marché libre. La production n'est pas contrôlée, mais le marché; le prix n'est pas contrôlé, mais le marché ; la valeur de revente des actifs n'est pas maîtrisée, mais le marché; les impôts ne sont pas contrôlés, mais le congrès. Par conséquent, l'entreprise ne contrôle que le coût de production.

Dans la vie de tous les jours, il est courant d'entendre des phrases comme celles-ci: Cet équipement est trop défaillant; Cet équipement consomme beaucoup d'énergie, présente de nombreuses fuites; Le coût de cet équipement est le plus élevé de toute la flotte. Cela rappelle la notion de durée de vie économique des biens (dans le temps: le tracteur n'a pas une durée de vie utile, mais économique ; le roulement du moteur du tracteur a une durée de vie).

Chaque actif a une vie économique, qu'il soit utilisé dans la production ou la transformation du bois. C'est l'intervalle de temps de fonctionnement qui minimise votre coût total de possession (utilisation). Nous présenterons deux situations de gestion d'actifs différentes (mais complémentaires): (une) le remplacement d'actifs individuels et (deux) le remplacement d'actifs au sein du système.

1. Remplacement des actifs individuellement:
Ce type de gestion consiste à effectuer une analyse au niveau individuel des actifs (tracteur, porteur , camion, moteur, etc.) en termes de coût d'acquisition, de coût d'entretien, de coût d'opportunité du capital, de règles d'amortissement fiscal, entre autres. De ces entrées on peut estimer la vie économique comme le montre l'illustration A.

La durée de vie économique est de 6 ans donc le coût de possession est minimisé. Mais quelle est la valeur managériale de ce remplacement tous les 6 ans ? Pour expliquer, considérons qu'il existe deux options de remplacement : tous les 6 ans ou tous les 12 ans.

L'illustration B, montre les résultats de la comparaison des coûts de différentes alternatives de gestion. Notez que le remplacement au bon moment a une valeur managériale de 734 000 reais. C'est ce qu'on appelle aujourd'hui la transformation de la gestion basée sur de grandes bases de données. Il y a beaucoup de place pour optimiser les ressources et contrôler les coûts (la seule variable gérable pour générer un retour sur actifs). Ce résultat était pour un appareil. Pensez au gain d'appliquer ce modèle à tous les actifs.

2. Substitution d'actifs au sein des systèmes de production:
La production de pâte n'a lieu que si, et seulement si, tous les actifs du système sont en fonctionnement (sous-système hacheur, sous-système digesteur, sous-système chaudière, sous-système épurateur, sous-système blanchiment, etc. ). Autrement dit, c'est la disponibilité du système intégré qui compte, pas les sous-systèmes isolés. Sur ce, les questions se posent:

Dans quels actifs faut-il allouer les investissements en rénovation cette année et la prochaine ?

Quel est le montant minimum de réinvestissement pour que le système ait une disponibilité de 92% dans les 5 prochaines années?

Actuellement, il existe deux moteurs à faible performance , mais lequel remplacer immédiatement car votre budget est limité ?

Lors de la mesure des coûts de maintenance de chaque sous-système (ou équipement) au fil du temps, on observe un comportement similaire à celui indiqué dans l'illustration C.

Notez que les coûts d'entretien de chaque année sont incertains. D'autre part, la courbe de coût équivalent dans le temps est toujours croissante, mais avec une vitesse décroissante. D'autre part, à mesure que le temps de fonctionnement s'accumule, il y a une réduction de la disponibilité des actifs, comme le montre l'illustration D.

L'illustration D montre qu'à mesure que le temps s'accumule, la disponibilité des équipements diminue et se stabilise en raison des services de maintenance constants. Mais qu'advient-il de la disponibilité dans l'usine ?

Lors du remplacement des actifs, il y a un renouvellement de leur disponibilité, comme le montre l'illustration E. A noter que sans les réinvestissements, la disponibilité annuelle de la centrale diminue pour se stabiliser autour de 73%. Cependant, au fur et à mesure des réinvestissements, la disponibilité de l'usine revient au niveau souhaité. Prenons le cas d'une usine contenant 20 actifs. L'entreprise a un objectif d'investissement de 15 millions par an sauf en 2023 qui sera de 20 millions par an. L'objectif est de 85 % de disponibilité chaque année. Le gestionnaire veut savoir quels actifs doivent être remplacés et quand. La solution se trouve dans l'illustration F.

La flexibilité managériale pour générer les résultats présentés dans l'illustration F, consiste à choisir dans quels actifs investir et dans quelles années le faire.

Ceci est montré dans l'illustration G. Notez que les actifs, A et B, doivent être remplacés en 2022, l'actif C, doit recevoir un réinvestissement en 2026 et ainsi de suite.

Les actifs qui doivent être remplacés plus tôt sont indiqués en orange et ceux dont la durée de vie économique est plus longue sont indiqués en bleu. Cette approche est fondamentale pour la planification stratégique. Cependant, sans l'utilisation de l'analyse des données, de la modélisation économétrique et des applications informatiques, cela n'est pas possible dans la pratique.