El desarrollo y actualización de equipos y máquinas forestales en Brasil se ha convertido en una referencia mundial. Esto se debe a las grandes inversiones en la ampliación de fábricas para producir celulosa y otros productos elaborados a partir de madera procedente de bosques plantados. Estas empresas siempre han buscado la mayor eficiencia y bajo coste en las operaciones forestales.

Anteriormente, los principales fabricantes de equipos forestales desarrollaban sus productos para el hemisferio norte y luego los adaptaban para Brasil. Sin embargo, recientemente comenzaron a considerar proyectos iniciados en Brasil, creando y actualizando productos que atiendan la demanda del mercado forestal brasileño.

Aunque las principales fábricas todavía están en Escandinavia o América del Norte por cuestiones de escala de producción e historia, el desarrollo ya considera en gran medida las variables de nuestra realidad para nuevas soluciones.

Los principales desafíos son desarrollar productos que maximicen la producción, con una curva de aprendizaje inicial más rápida para lograr la producción ideal, a través de tecnologías semiautónomas, cada vez más duraderas, entregando un bajo costo por hora trabajada. La escasez de mano de obra calificada acelera el desarrollo de soluciones autónomas y automatizadas para algunas etapas de operación de los equipos, lo que agrega valor al ciclo automatizado de cosecha o siembra.

El objetivo es siempre combinar este desarrollo con una mayor entrega de resultados o menores costes de mantenimiento. Para que la tecnología sea realmente considerada, y esto a gran escala, es necesario ofrecer un coste más bajo por metro cúbico de madera entregada a las plantas de los clientes.

La silvicultura mecanizada y automatizada es un cuello de botella conocido desde hace mucho tiempo, pero ha cobrado fuerza con soluciones que están empezando a cambiar el concepto de plantación forestal a gran escala en Brasil y en todo el mundo. Es el inicio de una era de innovación en este ámbito del negocio forestal, que busca mejorar la calidad de vida de los trabajadores del campo y garantizar la sostenibilidad del sector. Aún queda mucho por hacer en relación al equipamiento forestal, pero ya se ha dado el primer paso y no hay vuelta atrás. Los resultados ya demuestran que realmente merece la pena.

Las máquinas cosechadoras son cada vez más tecnológicas y duraderas. Lo que antes se adaptaba principalmente a una excavadora de construcción hidráulica fuera de la fábrica para el gran volumen de cosechadoras, ahora es un artículo caducado, y la mayoría de las máquinas forestales ahora se fabrican en la cadena de montaje de producción a escala en las plantas de las fábricas que producen equipos para otros segmentos de la máquina.

Los cabezales cosechadores, por ejemplo, que solían ser la regla de dos unidades en la vida útil de la máquina en una operación de descascarado, actualmente combinado con la evolución de la calidad en el mantenimiento preventivo, se utilizan durante toda la vida útil de la cosechadora, llegando hasta los 25, 30 mil horas de trabajo con un índice favorable en la comparación de costos entre mantenerlo o instalar uno nuevo a mitad de este ciclo. Los autocargadores también han evolucionado, y hoy cuentan con cajas de carga que transportan troncos de hasta 7,5 metros de largo en zonas planas o inclinadas, y son cada vez más eficientes a la hora de trasladar.

Además, los niveles de productividad horaria de las máquinas han evolucionado en comparación con los últimos 10 años. Ya es posible observar un aumento de hasta el 50% en la producción por hora de máquinas del mismo modelo en esta comparación temporal. Evidentemente, el operador cualificado es un punto central en esta evolución y la cadena de suministro garantizará que Este promedio persiste con una alta disponibilidad de equipos. A pesar de la incesante búsqueda de personas interesadas en ingresar a este mercado, ya hay muchos con la experiencia suficiente para entregar excelentes niveles de producción y que se convierten en un referente para nuevos desafíos y formación de mano de obra calificada.

Los programas de datos de máquinas y gestión de flotas son aliados para crear referencias con los mejores operadores y corregir errores en los menos experimentados. La gestión remota de flotas también contribuye al aumento de la productividad, además de la todavía limitada evolución de la conectividad en campo, que permite la asistencia remota en situaciones de mantenimiento urgente, reduciendo el coste de la operación dos veces: en el coste de desplazamiento de los técnicos hasta el equipo averiado y en el tiempo. la máquina está parada.

El futuro ya ha comenzado, pero aún queda mucho por venir en lo que respecta a máquinas y equipos tanto para la cosecha como para la silvicultura. Todo apunta a la máxima eficiencia, combinada con reglas de sostenibilidad que se reflejan en la calidad de vida de las personas en general. Soluciones como la operación remota de máquinas, máquinas autónomas, uso de nuevos combustibles y sistemas de gestión remota de flotas ya destacan y, a partir de ahora, empezarán a ganar escala entre quienes creen un poco más en las tendencias de innovación.

Não podemos esquecer que o pós-venda, o engajamento de novas pessoas para atuar nesse mercado e a capacitação de operadores e técnicos de manutenção são fundamentais para garantir o suporte necessário e promover a efi ciência em todo o processo, e isso é contínuo e eterno : cuanto más, mejor. Desde el punto de vista profesional, quien esté dispuesto tendrá una clara posibilidad de desarrollo y crecimiento profesional invirtiendo en querer realmente aprender sobre las operaciones forestales.

Veremos los próximos diez años trayendo consigo importantes novedades en nuestro equipamiento forestal y actualizando conceptos en todas las actividades mecanizadas posibles en este pujante sector.